Написать письмо администрации
Карта сайта
Сделать домашней

Главная -> Производство -> Технологии

Технологии

 

Технологии лазерной обработки материалов.

Под «лазерной обработкой» материалов, как правило, подразумевается широкий круг задач и технологий воздействия на различные материалы лазерным излучением с целью контролируемым образом изменить их геометрические параметры или физические свойства.
Высокая эффективность обработки при таких операциях, как резка и сварка материалов, сверление отверстий, маркировка и гравировка, сделала лазерную обработку столь же традиционной как механическая обработка (фрезерование, сверление, токарная обработка, механическая гравировка) во многих отраслях промышленности. Далее >>…

 

Лазерная резка материалов

Механизм взаимодействия лазерного излучения с материалом представляет собой акт поглощения излучения внутри материала и последующей передачи поглощенной энергии атомам кристаллической решетки, что приводит к быстрому росту температуры в зоне воздействия. С физической точки зрения процессы поглощения лазерного излучения существенно отличаются для металлов и неметаллов.  Далее >>…

 

Раскрой неметаллических материалов

как правило, происходит в режиме испарения, который имеет следующую природу:
В результате поглощения излучения происходит быстрое увеличение температуры поверхности до точки кипения, при этом жидкая фаза не успевает образоваться в значительном количестве. Высокотемпературные продукты испарения образуют струю, которая движется от поверхности испарения со скоростью, близкой к скорости звука. Струя представляет собой поток пара с каплями вещества и другими продуктами, выбрасываемыми со дна и стенок канала (т.н. эрозионный факел). Этот факел способен экранировать обрабатываемую поверхность, поглощая и рассеивая падающее излучение и снижая интенсивность нагрева материала.  Далее >>…

 

Лазерный раскрой металлов

Лазерный раскрой металлов занимает лидирующие позиции среди лазерных технологий промышленного использования. Мировой объем рынка лазерных технологических систем для раскроя и сварки металлов приблизился в 2005 году к 3 млрд. евро. Это связано с неоспоримыми преимуществами лазерного раскроя листового металла по сравнению с другими существующими способами.  Далее >>… 

 

Лазерная сварка.  

Способность лазерного излучения с высокой плотностью мощности проплавлять металл на большую глубину лежит в основе технологии лазерной сварки. Процесс лазерной сварки наиболее эффективен при плотности мощности излучения 105…107 Вт/см2. Сварка может осуществляться как непрерывным, так и импульсным излучением.   Далее >>…

 

Лазерное сверление отверстий.

Промышленное применение лазеров для сверления отверстий началось вскоре после изобретения лазера. В 1966 году появилось сообщение об использовании рубинового лазера для сверления малых отверстий в алмазных волоках.
Достоинство лазерного сверления в большом значении форм-фактора (отношения глубины отверстия к его диаметру) наиболее ярко проявляется при сверлении отверстий в десятые – сотые доли миллиметра и глубиной до 10 мм. Именно в этом диапазоне размеров, а также при сверлении твердых и хрупких материалов преимущество лазерного сверления неоспоримо.  Далее >>…

 

Лазерная маркировка и гравировка. 

Маркировка продукции, как способ нанесения идентифицирующих признаков широко используется во многих отраслях промышленности. Эта информация является существенной для непрерывного контроля качества изделий в процессе их производства, учета и контроля в процессе использования. Наиболее часто на изделия наносятся дата изготовления, штрих-код, 2D-код, логотип и т.д.   Далее >>…

 

Микрообработка материалов

Появление около 40 лет назад первых CO2 и YAG-лазеров открыло возможность их использования в технологических процессах резки, сварки и сверления металлов и других материалов. Все последующие годы тенденция развития лазеров для обработки материалов характеризовалась принципом «все выше и выше» мощность источника излучения. В настоящее время выпускаются промышленные установки с CO2-лазерами средней мощностью до 50 кВт и YAG-лазерами средней мощностью до 10 кВт и более. В связи с этим достигнут прогресс в скорости обработки и толщине обрабатываемого материала.
В связи с всеобщей тенденцией к микроминиатюризации, среди ключевых параметров процессов лазерной обработки на первый план выдвигаются такие характеристики, как локализация процесса, требующая весьма малых размеров зоны воздействия и минимизация термического и деформационного влияния на материал, окружающий зону воздействия. Это, в свою очередь, предъявляет требования к таким параметрам источника излучения, как длина волны (λ), угловая расходимость (θ) и длительность импульса (τи).  Далее >>…

 

Copyright 2009 “ТОПАЗ” Все права защищены